Ткань Текстиль Реактивная печать Удешевляющий синтетический CMC Удешевляющий натриевый альгинат Альтернативный

Текстильная печать класса CMC

Карбоксиметилцеллюлоза для текстильной печати

CMC может сформировать твердый и прочный лист с определенным уровнем мягкости и износостойкости, и хорошо прилипает к поверхности волокна.обеспечивает цепочке достаточные характеристики удлинения;, увеличивая прочность текстиля в процессе изготовления, повышая эффективность производства, а также оказывая эффект утолщения.Например, размеры варпа., текстильная печать и отделка тканей и т.д.

Применение в текстильной печати

В поисках заменителей альгината натрия, синтетические пасты, модифицированные крахмала и гуарная резинка стали предметом исследований в стране и за рубежом.в то время как натриевая карбоксиметилцеллюлоза (CMC) не получила особого внимания.

Важным фактором являетсяDS (степень замещения)При добавлении соли в раствор СМК, в среднем количество натриевых метилкарбоксилатных групп прикрепляется к каждой единице целлюлозы.вряд ли это повлияет на вязкость (даже после длительного хранения), в то время как CMC, растворенный в водном электролитном растворителе, может показывать гораздо более низкую вязкость, чем ожидалось.Высокий уровень CMC DS менее чувствителен к электролитам.Причина этого заключается в том, что, хотя некоторые из ионов натрия CMC будут заменены, остается достаточно необработанного Na-CMC для поддержания вязкости.

Обычные продукты CMC, степень замещения, как правило,0.6 ~ 0.9.В молекуле все еще есть большое количество активных гидроксильных групп, легко реагировать с реактивными красителями, и реактивная печать красителей не может быть использована.CMC с низким DS можно игнорировать как реактивную печатную пасту для красителей.

Когда DS высока,1.3~2.3,Эксперименты доказали, что КМК с высокой концентрациейСверхвысокая DS >2,0 банка100% заменитьальгинат натрияв реактивной печати красителей.

CMC с ультравысоким DS может использоваться в качестве загустителя в различных текстильных печатных цветных пастах, и он имеет отличные антикислотные и антисолевые свойства (устойчивость к электролитам).Вязкость стабильна после создания загустителя и печати цветной пасты, и может полностью заменить высококачественный альгинат натрия.

Преимущества:

Класс CMC для текстильной печати марки FuxinTM имеет высокую цветовую отдачу, тонкую пасту, хорошую производительность разрезания при стрижке и химическую устойчивость, а также хороший эффект печати.Он показывает хорошие функциональные эффекты и экономические преимущества при обработке:

1. Высокая производительность окраски (10-20% выше, чем натриевого альгината), что может напрямую снизить затраты на потребление красителя.
2. Хорошая химическая устойчивость, хорошая совместимость с помощниками и красителями для печати и окраски, нелегко портиться во время хранения, нет необходимости добавлять консерванты.
3. Химическая устойчивость цветной пасты намного лучше, чем натриевого альгината, особенно летом.
4. Хорошее удержание воды и высокая структурная вязкость.высокое определение контуры, и гладкие линии.
5. Он обладает хорошей растворимостью и может быстро растворяться в холодной воде при перемешивании, без сгустка десен, экономия времени удара.
6. Легко смывается и хорошо чувствует руки.
7. Преимущество экономической эффективности очевидно: по сравнению с альгинатом натрия он может напрямую снизить стоимость использования и повысить экономическую выгоду.

Производительность Ультравысокого CMC DS

Слева:Цветный гранулированный CMC 2% растворПравый снимок:Слева - стандартный продукт изготовленный в Италии, посередине и справа - Fuxin различных типов CMC.

Спецификация

* Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения спецификации и информации о любом конкретном классе CMC, кроме указанного в таблице выше.
Порошок или гранулированный доступны, мы рекомендовали клиенту купить коричневый гранул типа CMC продать как альгинат натрия для большей прибыли.

Процесс техники

▲Разбавлять красители и добавлять в пасту, делать цветную пасту с помощью загустителя→▲Печать→▲Сушка (100 °C)→▲Пить или варить на паре→▲Помыть→▲Сопать→▲Помыть→▲После процедуры обработки.

Способы растворения и пропорции:

Как сделать пасту?

1.Соотношение dВ то время как продукт с низким уровнем СД должен смешиваться с чистым альгинатом натрия для достижения лучшей производительности, продукт с очень высоким уровнем СД может на 100% заменить SA.

2.Соотношение: то же самое, что и в оригинальной пасте натрия альгината.Воду перемешивайте, добавляя продукт равномерно и медленно, затем ускоряйте перемешиватель в течение 20-25 минут. Затем добавляйте оставшиеся 35% воды, перемешивайте еще 20-30 минут. Оставьте на 15 минут.

Как убедиться, что паста полностью растворилась?

1.Порошок и вода полностью сливаются, не существует явления разделения твердо-жидкости.

2.Паста растворяется равномерно, поверхность гладкая, без гранулированных предметов.